Оборудование
Основные термины и определения: скорость резания, производительность, подача
СКОРОСТЬ РЕЗАНИЯ, [V] – это путь точки режущего лезвия инструмента относительно заготовки в направлении главного движения в единицу времени. Скорость резания измеряется в метрах в минуту (м/мин).
В ленточном пилении скорость резания – есть скорость движения (вращения) ленточного полотна (м/мин).
Скорость резания назначают по соответствующим нормативным таблицам в зависимости от материала заготовки (согласно рекомендациям фирмы – производителя ленточного полотна), а также в зависимости от габаритов заготовки (пакета заготовок) и типа применяемого оборудования.
Диапазон скоростей для пиления сортового проката из большинства металлов и сплавов находится в пределах 10 – 150 м/мин, для алюминия и цветных металлов 150 – 3000 м/мин. Чем меньше способность материала к обрабатываемости, тем ниже должна быть скорость резания.
Следует учитывать, что на недорогих и простых моделях станков скорость резания не всегда отображается с необходимой точностью. Поэтому для уточнения ее фактического значения (Vфакт), применяют специальный измерительный прибор – тахометр, либо пользуются способом визуального контроля:
- необходимо пометить полотно в любой точке (в качестве метки можно использовать сварной шов), далее визуально считается определенное количество оборотов метки и замеряется время.
После чего, расчет производят по формуле:
где L – длина полотна пилы, м;
k – количество оборотов метки за время Tрез, сек.
Пример: Длина полотна пилы L = 4400 мм = 4,4 м; k = 10 оборотов пила совершила за время Tрез = 36 сек. Тогда:
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ [Q] – в ленточном пилении под понятием «скорость подачи» рассматривают производительность – количество материала, разрезанного пилой за одну минуту. Измеряется в см²/мин. Соответственно определяется на основании площади поперечного сечения заготовки (см²) и времени пиления (мин).
Как и скорость резания, производительность является табличной величиной, зависящей также от материала, габаритных размеров заготовок и типа оборудования.
Чтобы установить требуемую фактическую производительность в процессе пиления (Qфакт), следует пользоваться расчетной формулой:
где S – площадь поперечного сечения заготовки (пакета заготовок), см². Для заготовок круглого сечения S = πd²/4;
Трез – время резания (основное время) одной заготовки (пакета заготовок), мин.
Либо, измерив время резания одной заготовки (пакета), воспользоваться данными специальной таблицы зависимости величины производительности от времени резания.
ТАБЛИЦА: Время резания заготовок различных диаметров при разной производительности
Производительность Q см²/мин
Следует учитывать, что по мере износа (затупления) зубьев ленточного полотна, фактическая производительность значительно снижается.
ПОДАЧА [Vf] - под подачей в ленточном пилении понимают скорость опускания пильной рамы, мм/мин. На некоторых моделях станков регулятор управления подачей пильной рамы может быть тарирован (градуирован) в таких единицах как мм/мин.
Фактическая подача рассчитывается следующим образом:
где Ø (h) – диаметр (высота, максимальная ширина пропила), мм;
Трез – время резания одной заготовки , мин.
Чаще всего, у станков с гидравлической подачей рукоятка управления скоростью опускания пильной рамы имеет градуировку от 1-го до 10-ти. Для правильного выбора величины подачи, необходимо выполнить следующие 4 действия. Рассмотрим их на примере:
ПРИМЕР: Круг d = 110 мм (площадь поперечного сечения S = 95 см²), материал – Сталь 45, станок мод. МЕВА 335 Eco – line с гидравлическим опусканием пильной рамы.
1. По справочной таблице для биметаллических пил Wikus, для стали 45, выбираем среднюю величину производительности Q = 55 см²/мин.
2. Рассчитываем теоретическое время резания:
3. Определяем величину подачи:
4. По графику зависимости скорости подачи от положения переключателя (см. паспорт станка МЕВА 335 Eco - Line), согласно рассчитанной подаче Vf , выбираем требуемое положение регулятора. В нашем случае Vf = 63 мм/мин, следовательно, положение регулятора будет находиться в пределах 3,2 – 3,4 (см. рис.1).
Рис. 1: График определения подачи в станках с гидравлическим регулированием скорости опускания пильной рамы
