Краткое знакомство с установками для термического раскроя металла
Краткое знакомство сустановкамидля термического раскроя металла
Основная задача, которая поставили перед собой как производители установок для газоплазменного раскроя - сконструировать такой станок, которой мог бы работать в тяжелейших промышленных условиях и с минимальной нагрузкой и вмешательством оператора.
Основные требования к оборудованию, безусловно, являются качеством среза и геометрической точности вырезаемых деталей, и поэтому политика производства оборудования для термического раскроя металла ДВК Арт ® основывается на достижение гарантированного качества реза и геометрической точности станка.
Наш практический опыт в области термической резки доказал и убедил нас в том, что гарантированное качество среза сможем достичь только если будем применять интегрированные продукты и решения для плазменной резки от разработчика и производителя самых передовых систем плазменной резки в мире компания Hypertherm,США. Любые другие варианты являются компромиссными.
И так, на основании долгосрочного договора о OEM- партнерстве, что бы обеспечить оптимизацию качества, производительности и эксплуатационных затрат, мы комплектуем свои станки с такими продуктами, модулями и технологиями, производство Hypertherm, как:
- система ЧПУ «EDGE PRO»
- система автоматического контроля высоты «ArcGlide»
- источники плазмы серии «Powermax», «HSD», «HT», «MAXPro» «HPR XD»
- система воздушного или жидкостного охлаждения рабочего органа
- система защиты резака от удара
- система управления фигурной резки «Phoenix softwere»
- программное обеспечение для раскроя с картами раскроя «ProNest», «TurboNest»
- технология длительного рабочего цикла расходных материалов – «LongLife»
- технологии эффективного энергопотребления – «PowerPierce»
- технология получения качественного отверстия –«True Hole»
- технология контроля газов – «Smart Sense»
- качественные расходные материалы и автоматический контроль их износа во время работы станка
А, что бы обеспечить геометрическую точность станку, мы разработали совершенно новую и современную конструкцию механической и электроприводной части станка, и для ее производства завод-изготовитель применяет качественные модули и материалы, а именно:
- независимая металлическая конструкция для направляющих с ребрами жесткости для обеспечения параллельности направляющих и рейках;
- регулируемые опоры для точного выставления станка по уровню;
- шестигранные и призматические направляющие, обработанные по специальной технологии, повышающая износостойкость, производство «Gambini»;
- система компенсаторов термического расширения и люфтов портала, что обеспечивает плавность хода и равномерное распределение нагрузки на направляющие
- движение по осям «X» и «Y» - рейка и шестерня с наклонными зубами, обеспечивающее надежное сцепление пары;
- движение по оси «Z» - шарико-винтовая пара;
- инверторные регуляторы фирмы «Yaskawa»;
- бесщеточные двигателя постоянного тока фирмы «Yaskawa»;
- планетарные редуктора;
- независимый секционный стол, пневмо-управляемые секционные заслонки, двухсторонний встроенный воздуховод для качественного отвода отработанных газов и металлической пыли из зоны реза, заменяемые шины для резки и сетка для улавливания мелких деталей.
Отличия установок ДВК Арт ®от других производителей МТР
- I. Применение на 100% интегрированных продуктов и решений от Hypertherm
На современном рынке представлены несколько производителей источников плазмы – американских, немецких, итальянских, российских и др., но никто из них, кроме Hypertherm не предлагает готовые интегрированные продукты и решения обеспечивающие оптимизацию качества, производительности и эксплуатационных затрат.
Более 45 лет Hypertherm сосредоточена на разработке, производстве и продаже продуктов, которые позволяют улучшить резку. Такими продуктами, например, являются интегрированные продукты для резки, включая источники тока для плазменных систем, резаки и расходные материалы, программное обеспечение для раскроя и оптимизации процесса, системы ЧПУ и системы регулировки высоты резака.
Зарегистрировано более 100 патентов, и все на инновации для повышения качества резки и производительности, продления срока службы и сокращения эксплуатационных затрат.
Большинство производителей МТР, в отличие от нас, комплектуют свое оборудование с продуктами Hypertherm, но как правило закупают только некоторые продукты, прежде всего источника плазмы, а остальные составляющие как ЧПУ, система регулировки высоты резака, ПО для раскроя, резаки и расходные материалы заменяют на самодельные, зачастую не прошли проверка времени узлов и комплектующих, а это отражается на себестоимость и качество среза.
Качества резки, увеличение производительности, продления срока службы и сокращения эксплуатационных затрат могут гарантировать единственно применение интегрированных продуктов Hypertherm, вот некоторые аргументы:
Программное обеспечение для раскроя (ПО), системы числового программного управления (ЧПУ), системы регулировки высоты резака (ТНС) и системы плазменной резки HyPerformance идеально взаимодействуют друг с другом, обеспечивая наивысшую эффективность резки.
Интегрированные решения Hypertherm:
- Воплощенный опыт Hypertherm в области процессов резки позволяет:
ü Упростить обучения новых операторов, благодаря которому они смогут профессионально выполнять резку буквально через несколько минут;
ü Обеспечить более стабильную производительность среди разных операторов, смен и производственных объектов.
- Технология True Hole® :
ü Значительно улучшение и недоступное ранее на системах плазменной резки качество отверстий благодаря запатентованной технологии True Hole® .
- Технология Rapid Part™ :
ü Автоматическое повышение до 100% количества производимых в час деталей благодаря снижению времени цикла от реза до реза.
- Технология True Bevel™ :
ü Позволяет избежать настройки наугад процесса плазменной резки со скосом. True Bevel обеспечивает быструю настройку новых задач, а также точность и стабильность результатов при резке со скосом.
- Оптимизация срока службы расходных материалов:
ü Оператору теперь не нужно выполнять настройку.
- Remote Help™ :
ü Простой и быстрый доступ к системе для поставщика станка плазменной резки и Hypertherm в течение нескольких секунд.
Начиная с программы обработки деталей и заканчивая готовыми деталями, интегрированные решения для резки от Hypertherm обращаются к системе для диагностики и позволяют получать стабильные результаты.
- 1. Программирование в программном обеспечении САПР/АСТПП
Автономное программное обеспечение для раскроя от Hypertherm автоматически выполняет раскрой деталей и применяет оптимальные методы резки в управляющей программе
1.1. Программное обеспечение для раскроя от Hypertherm упрощает:
1.1.1. Импорт чертежей деталей
1.1.2. Эффективный раскрой деталей на листе
1.1.3. Применение оптимальных методов резки
Получаемая таким образом управляющая программа будет использоваться ЧПУ для выполнения задачи. Внедрение методов резки Hypertherm в программу обработки деталей поможет Вам получать более стабильные результаты (качество резки, производительность и срок службы расходных материалов) для разных операторов, смен и производственных объектов. Меньше чем через час Вы будете программировать задачи, как настоящий профессионал в этом деле.
1.2. Простота импорта из САПР:
1.2.1. Импорт и преобразование двухмерных и трехмерных файлов, созданных в программах САПР/АСТПП
1.2.2. Проектные файлы для конкретных отраслей
1.3. Эффективный раскрой деталей для максимально полного использования материала
Превосходные возможности по оптимизации раскроя Hypertherm обеспечивают заметную экономию материала за счетэффективного размещения деталей на листе, будь то целый лист или обрезки
1.4. Эффективная интеграция в бизнес-системы
Для повышения производительности и эффективности:
1.4.1. Подключите программное обеспечение для раскроя непосредственное к системе MRP/EPR (планирование производственных ресурсов/планирование ресурсов предприятия). Позволяет работать напрямую с данными EPR, упрощает комбинирование заказов, помогает сократить задержки и повысить эффективность, снизив затраты времени на настройку отдельных задач и повысив продолжительность непрерывной работы.
1.4.2. Перенесите инвентарные данные листов из системы MRP/EPR в инвентарный журнал листов и программного обеспечения для раскроя. Быстрая и простая первоначальная настройка. Начиная работу, система выполняет плановую синхронизацию инвентарного журнала листов MRP/EPR с инвентарным журналом листов программного обеспечения для раскроя, постоянно добавляя и обновляя информацию о листах.
1.5. Автоматическое применение продвинутых методов резки для оптимизации эффективности
Это программное обеспечение вооружает Вас результатами опыта, накопленного за десятилетия плазменной, лазерной, кислородной и водоструйной резки. Оно автоматически применяет оптимальные методы резки, специфические для обрабатываемых деталей (тип материала, толщина, геометрические параметры детали) и используемых для них процессов.
Операторы просто выбирают нужную задачу на ЧПУ, а программа обработки деталей автоматически применяет идеальные параметры резки.
Оператору системы плазменной резки за станком для резки не нужно задавать следующие параметры:
1.5.1. Сила тока
1.5.2. Тип плазмообразующего газа, подача газа до возбуждения дуги и расход газа при резке
1.5.3. Тип защитного газа, подача газа до возбуждения дуги и поток газа при резке
1.5.4. Высота резака при прожиге, время и задержка
1.5.5. Высота резака при резке
1.5.6. Дуговое напряжение
1.5.7. Скорости подачи и методы, применяемые к профилям внутренней и наружной поверхностей
1.5.8. Коррекция на ширину разреза
1.6. Программное обеспечение автоматически программирует траектории перемещения резака для оптимизации качества резки, производительности и эксплуатационных затрат
1.6.1. Тип входа, его расположение и скорости выбираются так, чтобы оптимизировать качество и свести к минимуму отходы.
1.6.2. Выходы, последовательность обработки деталей и настройки регулировки высоты резака задаются таким образом, чтобы оптимизировать качество, снизить время перемещения между деталями и максимизировать количество производимых в час деталей.
1.6.3. Траектории для предотвращения столкновений и установки на торец сводят к минимуму время простоя.
- 2. Настройка на ЧПУ
Автономное программное обеспечение для раскроя взаимодействует с программным обеспечением ЧПУ, чтобы упростить для оператора процесс формирования задач и дать ему возможность выполнить резку профессионально.
Опыт заказчиков показывает, что при использовании запатентованного мастера CutPro от Hypertherm, новые операторы начинали качественно выполнять резку деталей менее чем через 5 минут без какого-либо обучения. Продвинутые методы резки, встроенные в программное обеспечение, обеспечат стабильно оптимальные качество резки, производительность и эксплуатационные затраты при минимальном участии оператора. Если оператору нужна помощь, он поможет ознакомиться с рекомендациями по оптимизации резки, нажав всего лишь одну кнопку
2.1. Выбор программы на ЧПУ
2.1.1. Оператор выбирает задачу, созданную с помощью программного обеспечения для раскроя от Hypertherm
2.1.2. Программное обеспечение автоматически задает оптимальные параметры резки в ЧПУ, специфические для обрабатываемых деталей и используемого для обработкиоборудования
2.1.3. Оператору не нужно задавать высоту резака, задержку прожига, скорости резки и коррекцию на ширину реза
2.1.4. При использовании систем плазменной резки Hypertherm HyPerformance с автоматической системой управления подачей газа оператору не нужно задавать силу тока, тип плазмообразующего и защитного газа и поток газов.
2.2. Загрузка листа и расходных материалов
2.2.1. Программное обеспечение ЧПУ предлагает оператору загрузить на стол для резки материал с определенными значениями типа, толщины и размеров
2.2.2. Расходные материалы, которые нужно установить на резак, обозначаются на экране ЧПУ изображениями и номерами деталей
2.3. Выравнивание листа
Мастера CutPro® помогает оператору выполнить пошаговой процесс выравнивания листа
- 3. Система регулировки высоты резака ArcGlide™ THC - оптимизирует срока службы расходных материалов без вмешательства оператора
Используя патентованные методы Hypertherm, система регулировки высоты резака ArcGlide™ THC автоматически непрерывно замеряет и регулирует дуговое напряжение, чтобы скорректировать его на износ расходных материалов. За счет этого обеспечивается правильная высота резака для оптимального качества резки на протяжении всего срока службы расходных материалов, не требуя вмешательства со стороны оператора.
- 4. Получение результатов
В интегрированном программном обеспечении для разкроя, ЧПУ, системах регулировки высоты резака и системах плазменной резки HyPerformance от Hypertherm воплощены более сорока пяти лет инновации и опыта в процессах резки. Решения разработаны так, чтобы взаимодействовать между собой позволяя легко оптимизировать качество резки, количество производимых в час деталей и затраты на единицу продукции.
4.1. Оптимизация качества резки Интегрированное программное обеспечение для раскроя, ЧПУ,системы регулировки высоты резака и системы плазменной резки HyPerformance от Hypertherm обеспечивают указанные ниже преимущества:
4.1.1. Автоматическое применение методов резки для получения стабильно оптимального качества.
4.1.2. Мониторинг и автоматическая регулировка:
4.1.2.1. дугового напряжения по мере износа расходных материалов для максимизации качества резана протяжении всего срока службы расходных материалов
4.1.2.2. Коррекции на ширину реза в зависимости от толщины материала, силы тока и скорости для более точного соблюдения допусков и более стабильного качества резки.
4.1.3. Рекомендации по оптимизации качества резки на ЧПУ для ознакомления с которыми достаточно нажать одну кнопку
4.1.4. Системы плазменной резки Hypertherm обеспечивают резки мелких деталей с более высоким качеством и стабильностью, что позволяет снизить затраты на вторичную обработку.
- II. Конструкторские решения воплощены в конструкции станка обеспечивающие высокая надежность и лучшие эксплуатационные характеристики
- Высоко динамичная портальная установка
- Независимая рельсовая конструкция с направляющими и рейками с наклонными зубами
- Система компенсаторов термического расширения и люфтов портала
- Рабочий стол с двухсторонним встроенным воздуховодом и автоматическим управлением привода заслонки
- Направляющих с повышенной твердости и антикоррозионной стойкости.
- Гарантия – 24 месяцев или 3000 часов
